液压与气动传动综合实训系统

TRY-YQ02型 液压与气动传动综合实训系统

        TRYJ-YQ02 型 液压与气动传动综合实训系统依据相关国家职业标准及行业标准，系统由液压与气动综合实训平台、工业双泵液压站和模拟生产线三大部分组成,液压泵站按照工业级标准设计;液压和气动元件采用液压比例阀和叠加阀,与行业应用接轨;模拟装置结合各职业学校机械类、机电类专业要求，按照职业教育的教学和实训要求而研发，液压与气动传动综合实训系统适用职业学校开设的“液压与气压传动技术”、"液压传动与控制”、"液压与PLC技术”、"气动与PLC技术”等课程的实训教学。实训系统集液压、气动、PLC电气控制及液压仿真技术于一体,除了满足专业实训教学，还能开展技能考核以及职业技能竞赛，通过开展项目式实训，培养学生液压泵站安装与调试、液压系统组装与调试、气动系统安装与调试、电气控制技术、PLC应用技术和液压与气动系统运行维护等职业能力。

一、实验台主要技术参数

二、液压泵站
  液压泵站由三相电机、变量叶片泵、单向阀、风冷器、空气滤清器、油温油面计、压力表等组成。液压泵站控制与实验台一体安装，具有电气过载、缺相保护等功能，专用电器软启动器，防系统憋压装置，控制系统全部使用国际知名厂商电器。

液压泵主要技术参数

三、主要特点
1.实验台保留传统液压组装实验，并在实验台配套液压执行控制机构供学生进行安装控制实训；
2.实验台采用液压与气动传动组合装置,将液压与动动执行机构进行组合，通过典型机构让学生可以充分掌握相关应用知识；
3.系统采用两台控制器进行组合控制，可作为简单实验也可以进行复杂集成；
4.实验回路搭接：采用快速接头连接，每个接头都配有带自锁结构的单向阀（即使实验过程中接头未接好而脱落,亦不会有压力油喷出，保证实验安全）；
5.实验用电的安全性：本实验台采取高低压电分开方式380V泵站用电采取独立控制结构,自带过载、过热、短路、漏电保护，实验模块用电全部DC24V低压供电，保证学员用电时的安全。
四、主要实验项目
1、液压站安装与调试；
2、基本液压回路搭建与调试；
3、叠加阀回路搭建与调试；
4、比例阀的综合实训项目；
5、气动回路实验项目；
6、气动下料装置的气动机械手控制回路搭建与调试；
7、气动下料装置双缸控制回路搭建与调试；
8、传送装置（液压马达控制）回路搭建与调试；
9、PLC可编程控制器电气控制实验；
10、模拟轧钢机（双缸同步-机械同步）回路搭建与调试；
11、叠加阀搭建模拟主机（压机、组合机床等）的液压系统并完成调试。