智能型液压传动实验台,液压传动实验台
TRYYZ-01智能型液压传动实验台
一、智能型液压传动实验台,液压传动实验台简介
智能型液压传动实验台,液压传动实验台是根据的液压传动课程教学大纲要求设计的实验台。它采用先进的力士乐技术液压元件，加上独特的电气模块化控制单元，构成了插接方便、安全性能高、技术含量高的快速组合式液压传动教学实验台。该实验台覆盖了液压技术、传动继电器控制技术、PLC自控技术、传感器应用技术等多项技术，是一个功能全面的液压传动实验台。是一款适合高等院校、职业技术类院校的液压流体实验教学设备。设备采用开放、灵活的设计思路，可达到培养提高学生动手能力、设计能力、综合运用能力以及创新实训能力。
RYYZ-01C智能型液压传动实验台图（外形以设计为准）
二、智能型液压传动实验台,液压传动实验台主要特点:
1.系统全部采用标准的工业用液压元器件，使用安全可靠，贴近工业化。所有液压阀采用力士乐技术液压元件，性能参数完全符合教学大纲的要求，且完全符合工业应用标准；
2.实验回路即插即用：实验学员可以快速了解实验台功能，迅速掌握操作技能，并快速完成实验操作。连接方式采用快换接头，每个接头都配有带自锁结构的单向阀（即使实验过程中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出，保证实验安全），内部密封材料运用密封材料——四氟材料密封圈，取代传统的丁腈材料，解决了其他大多数厂家尚未克服的漏油问题，保证实验过程的清洁干净；
3.实验控制方式多样化：实验回路可运用机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术，让学员门全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，从而锻炼学生的灵活应用能力；
4.实验设备具有很的的扩展空间：实验配置方案可根据具体要求进行配置，也可对实验设备增加元器件以及其他控制方式以增强实验台的功能，元器件均采用标准化接头，对后期所新增的元器件实验台均可兼容；
5.可编控制器（PLC）能与PC机通讯：实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测，以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发等；
6.实验台移动式模块化设计：在实验台的设计上不仅综合了人机工程学、的设计理念、产品的特点等多方面的因素，尽可能的让实验台美观轻巧，符合审美要求，而且对实验台的可靠性、安全性、使用寿命等问题也毫不含糊，打破传统设计观念；
7.优良的液压供油系统：液压油泵采用法兰安装方式，大大的减小了工作运行噪音，并且液压供油系统在常规的基础上增加了安全阀等，起到二次保护作用，确保实验的安全；
8.安全等级高：实验台设计完全按照国家安全标准执行，所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护等功能，具有较高的安全使用性能。
三、智能型液压传动实验台,液压传动实验台组成部分
实验台由实验工作台、液压泵站、液压元件、测试传感器、电气控制单元等几部分组成。
1.实验工作台
实验工作台以1.0MM-2.0MM厚的钢板为主框架，外形紧凑、结实、美观；
实验台表面采用除锈、亚光喷塑等处理，充分考虑适应各种实验室环境；
工业铝合金铝合金面板带“T”型沟槽，可方便、随意地安装液压元件、传感器等，搭接各种实验回路。
液压plc控制实验台,液压伺服控制实验台,液压泵实验台,液压万能实验台,智能液压实验台
实验台结构简图
2.液压泵站：（注：可根据实际需求提供不同压力、不同类型、不同排量的液压泵站）
液压泵站：（注：可根据实际需求提供不同压力、不同类型、不同排量的液压泵站）
变量叶片泵：1台公称排量6.67ml/r,额定压力：7Mpa；
定量齿轮泵驱动电机：2.2KW；
油箱：公称容积40L；附有液位、油温指示计，吸油回油滤油器、空气滤清器等；
压油：32#抗磨液压油。
四、液压元件
所有液压阀均为力士乐技术工业液压阀，具体型号及种类详见配置清单；
液压元件种类众多，包含了执行元件、电磁方向控制元件、手动控制元件、速度调节元件、流量控制元件等多种元件；
每个液压元件均配有油路过渡底板，采用专用弹卡式底板固定，可方便、快速地将液压元件固定在铝合金型材面板；
每个液压元件的控制油口全部安装有开闭式快换接头，密封材料采用的四氟胶，取代传统的丁腈材料，可以保持5年以上不变形，不磨损。油路搭接、拆装方便，且密闭性能好。
五、智能型液压传动实验台,液压传动实验台主要技术参数：
电源：国家标准工业用电——AC380V、50HZ；
控制电压：安全控制电压——DC24V；
使用环境要求：防潮、防尘环境；
系统总功率：<=5.5KW;
系统安全使用压力：P<=7Mpa;
尺寸：1780×620×1680（mm）;
重量：约180Kg。
六、智能型液压传动实验台,液压传动实验台功能（实验项目）
液压传动基本回路实验：（三十余种回路）
压力控制回路：
溢流阀调压回路；
溢流阀单级远程调压回路；
多级溢流阀调压回路；
双向压力调整回路；
溢流阀缓冲回路；
溢流阀限制低压回路。
减压回路：
一级减压回路；
二级减压回路；
多级减压回路。
卸荷回路：
M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；
二位三通电磁换向阀卸荷回路。
卸压回路：
节流阀卸压回路；
溢流阀卸压回路。
速度控制回路：
节流阀控制的（进油、回油、旁油）节流调速回路；
调速阀控制的（进油、回油、旁油）调速回路；
差动连接增速回路；
电磁阀和调速阀串联的减速回路；
节流阀串/并联的二次进给回路
节流阀串/并联速度换接回路。
单向同步回路：
节流阀控制的同步回路；
调速阀控制的同步回路；
液压缸串联同步回路。
方向控制回路：
换向阀控制换向回路；
顺序阀控制的顺序动作回路；
行程开关控制的顺序工作回路；
压力继电器控制的顺序动作回路。
锁紧回路：
换向阀闭锁回路；
单向阀的锁紧回路。
平衡回路
顺序阀控制的平衡回路。
保压回路：
液控单向阀的保压回路。
可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验：
PLC的指令编程，梯形图编程的学习；
PLC编程软件的学习及使用；
PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
PLC在液压传动控制中的应用以及控制优化方案设计。智能型液压传动实验台,液压传动实验台相关产品：
TRY-70DB液压吊车控制教学实训台
